Engobes para Protección Rodillo RH Antimanchas

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Estos engobes evitan que la materia prima de la baldosa se deposite sobre los rodillos cerámicos.

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Características

Los componentes básicos contenidos en la formulación tradicional pueden provocar cambios durante la cocción y provocar reacciones alcalinas al contacto con el agua, especialmente en piezas pulidas, porcelánicas, esmaltadas y especiales, como aquellas de colores metalizados u oscuros.

RH es una formulación de PH NEUTRO que fue desarrollada específicamente para limitar estas reacciones alcalinas.

No ensucia los rodillos:
- Intervalos de limpieza de rodillos más largos;
- Mayor calidad en el proceso productivo (nivelación dimensional, uniformidad de piezas tanto a la entrada como a la salida del horno).

Ideal en procesos base agua:
- Recomendado para piezas que requieren esmerilado, corte, pulido y lapeado;
- La HR es neutra, evitando marcas de agua provocadas por la humedad del aire.

No genera polvo:
- La gran cantidad de polvo que producen las formulaciones tradicionales de magnesio impide el correcto funcionamiento de las líneas de clasificación y también puede provocar alergias a los operadores.

RH-5 Engobe Anti-manchas

Carga recomendada para el molino:

RH-5: 100 Agua:100 CMC1: 0,3 Residuo 1-2% máx. malla 325

Condiciones de trabajopara o engobe:

Densidad: ±1,4g/cc Peso: 7-10 g/m²

Es muy importante elegir el engobe correcto a aplicar (al final de la línea de esmaltado), ya que con una aplicación correcta no es necesario aplicar el engobe directamente sobre el rodillo.
El continuo pintado y limpieza del rodillo reduce su vida útil, debido al continuo choque térmico que sufren los rodillos.

Consiste en una mezcla de diferentes materias primas con una composición estándar controlada. Desarrollado para piezas cocidas en un rango de temperatura entre 1180/1240°C.
Es de color blanco, no corrosivo, granular, inodoro y se suministra en bolsas de 500 kg.
PÉRDIDA DURANTE LA QUEMA A 1000°C: 9%

Instrucciones de uso:

Moler el contenido de una o más bolsas grandes, según la capacidad disponible del molino, utilizando un 50% de agua limpia durante un mínimo de 1 hora para lograr una correcta homogeneización.

Utilice equipo especial para aplicar el compuesto debajo de las piezas, con una densidad de alrededor de 1400 g/L.

Para evitar la formación de grumos, recomendamos extender una fina capa del compuesto por toda la superficie de la baldosa.

Etiquetado:

El producto no se considera peligroso, ya que no presenta ninguna de las características definidas como tal de acuerdo con el art.2 de la Ley 29/05/74 n.256 y adiciones posteriores.
No se requiere etiquetado.

Condiciones Técnicas de Engobes Protectores para Rodillos Cerámicos

Referencia de engobe Rango de temperatura Tipo de aplicación Porosidad (%)
RH-X1 1000/1100°C MONO / BIQUEIMA - PASTA MORADA 8/14
RH-1 1150/1200°C MONOQUEIMA - GRES PORCELANATO 1/6
RH-3 1100/1150°C BIQUEIMA - PASTA BLANCA 8/14
RH-5 - ANTIMANCHAS PH NEUTRO 1180/1240°C UNA SOLA QUEMACIÓN - PASTA BLANCA
MONOQUEIMA - GRES PORCELANATO
9
RH-12 1120/1180°C UNA SOLA QUEMACIÓN - PASTA PÚRPURA 2/9
RH-17 1120/1180°C MONOQUEIMA - MONOPOROSA
UNA SOLA QUEMACIÓN - PASTA BLANCA
2/9
RH-18 1180/1240°C MONOQUEIMA - GRES PORCELANATO 0/1
RH-20 > 1240 °C MONOQUEIMA - GRES PORCELANATO 0,00/0,15
RH-15 MICRONIZADO 1000/1170°C BIQUEIMA - PASTA MORADA/BLANCA
QUEMADURA SIMPLE - PASTA MORADA/BLANCA
8/14
RH-32 MICRONIZADO 1170/1230°C QUEMADURA SIMPLE - PASTA MORADA/BLANCA
MONOQUEIMA - GRES PORCELANATO
2/9

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