Como secar frascos antes da rotulagem? Entenda as soluções industriais

Antes de um frasco ou pote passar pela rotulagem, uma condição precisa ser considerada: a superfície deve estar adequada para receber o adesivo.

Quando existe água no vidro, na tampa ou em outras partes do recipiente, a aderência do rótulo pode ser prejudicada.

Por isso, a secagem antes da rotulagem pode ser uma etapa importante em diferentes processos da indústria de alimentos.

Como funciona a secagem de frascos?

Existem diferentes formas de remover água de recipientes durante uma linha industrial. Entre elas está o uso de ar direcionado por meio de sopradores.

Nesse tipo de aplicação, o equipamento gera um fluxo de ar direcionado para as áreas em que a água precisa ser removida.

A configuração da aplicação, porém, não depende apenas da escolha do soprador.

É necessário avaliar como o ar chegará ao produto e quais regiões precisam receber maior atuação.

Distância e posicionamento fazem parte da aplicação

Um dos pontos que precisam ser considerados em sistemas de secagem por sopro é a posição do equipamento em relação ao produto.

A distância entre o soprador e o recipiente, o ângulo do fluxo de ar e o ponto de instalação na linha podem influenciar a forma como o ar atua sobre o produto.

Por isso, a solução precisa ser pensada de acordo com a realidade de cada processo.

O formato do pote, a presença de água na tampa, a velocidade da linha e o espaço disponível para instalação são alguns dos fatores que podem interferir nessa definição.

Secagem antes da rotulagem

Quando a secagem acontece antes da etiquetagem, o objetivo é remover a água presente no recipiente antes que ele chegue à aplicação do adesivo.

Isso é especialmente relevante quando a presença de umidade pode interferir no contato entre o adesivo e a superfície do pote ou frasco.

Nesse cenário, o sistema de secagem passa a fazer parte da preparação do produto para a etapa seguinte.

Case Homemade: uma aplicação com Green Blow

A Homemade é um exemplo de aplicação dessa solução.

A empresa precisava garantir que seus potes chegassem completamente secos à etapa de rotulagem, incluindo o vidro e a tampa.

Para essa necessidade, foi aplicado um Green Blow, da FM Partec, fornecido pela Servitech.

Um ponto relevante da aplicação foi a possibilidade de posicionar os sopradores mais próximos dos potes, considerando as características da linha e a necessidade de remoção da água antes da rotulagem.

Esse tipo de configuração reforça a importância de avaliar o processo antes de definir a solução.

O que considerar ao escolher um soprador para secagem?

Antes de especificar uma solução, vale analisar:

1. Produto
Qual é o formato do pote ou frasco? Existem áreas que acumulam mais água?

2. Processo
Em qual ponto da linha a secagem acontece? Quanto tempo existe até a próxima etapa?

3. Velocidade
A linha trabalha em qual velocidade? O produto passa de forma contínua ou possui intervalos?

4. Posicionamento
Existe espaço para instalar o equipamento próximo ao produto? Qual será a direção do fluxo de ar?

5. Necessidade da aplicação
O objetivo é remover água de toda a superfície ou de regiões específicas?

Essas informações ajudam a definir uma solução coerente com a realidade da linha.

Mais do que escolher um equipamento

Uma aplicação industrial não deve começar apenas pela pergunta “qual equipamento comprar?”.

O primeiro passo é entender o problema que precisa ser resolvido.

A partir daí, é possível avaliar equipamentos, posicionamento, configuração e demais características da aplicação.

É essa análise que transforma um equipamento em uma solução para o processo.