Por que a umidade pode prejudicar a rotulagem de frascos e potes?

Na indústria de alimentos, pequenas condições do processo podem interferir diretamente na etapa seguinte. Um exemplo é a presença de água em frascos e potes antes da rotulagem.

Quando o recipiente chega à etiquetadora com umidade na superfície, o adesivo pode ter dificuldade para aderir corretamente ao vidro. Isso pode comprometer a aplicação do rótulo e exigir atenção especial nessa etapa da linha.

Por que a umidade interfere na rotulagem?

A aderência de um rótulo depende de uma boa condição de contato entre o adesivo e a superfície do recipiente.

Quando existe água entre essas superfícies, ela pode dificultar esse contato. Por isso, antes da rotulagem, é importante considerar não apenas o estado do vidro, mas também outras áreas do recipiente que possam acumular água, como tampas e regiões de difícil acesso.

A necessidade de secagem pode variar de acordo com o formato do pote, tipo de embalagem, velocidade da linha e características da própria aplicação.

Secar o pote antes da rotulagem faz diferença no processo

Garantir uma condição adequada do recipiente antes da etiquetagem é uma etapa que precisa ser considerada dentro do processo como um todo.

Em linhas industriais, a remoção da água pode ser realizada por diferentes métodos. Em aplicações que utilizam ar direcionado, por exemplo, sopradores industriais podem ser posicionados de acordo com a geometria do produto e o ponto da linha em que a secagem é necessária.

A distância entre o equipamento e o recipiente também pode fazer parte dessa configuração.

Quanto mais específica é a necessidade da aplicação, mais importante se torna avaliar como o ar deve atuar sobre o produto.

O que considerar em uma aplicação de secagem?

Antes de definir uma solução, alguns fatores precisam ser avaliados:

• formato e tamanho dos potes ou frascos;
• presença de água no vidro, tampa ou outras áreas;
• velocidade da linha;
• espaço disponível para instalação;
• posição da etapa de secagem na linha;
• distância entre o soprador e os recipientes;
• características do processo de rotulagem.

Por isso, não existe necessariamente uma única configuração que funcione da mesma maneira para todas as linhas.

Um exemplo real: Homemade

A Homemade precisava garantir que seus potes chegassem completamente secos à etapa de rotulagem, incluindo o vidro e a tampa.

Para atender a essa necessidade, foi aplicado um Green Blow, da FM Partec, fornecido pela Servitech.

Na aplicação, foi possível posicionar os sopradores mais próximos dos potes, permitindo uma atuação mais direcionada na remoção da água antes da rotulagem.

O caso mostra como uma necessidade específica do processo pode determinar não apenas a escolha do equipamento, mas também a forma como ele será aplicado na linha.

A solução começa pelo processo

Quando o objetivo é resolver uma necessidade industrial, escolher o equipamento é apenas uma parte da análise.

É preciso entender o produto, a linha, as condições da aplicação e o que acontece antes e depois daquela etapa.

No caso da secagem antes da rotulagem, compreender esses fatores ajuda a definir uma solução mais adequada para cada processo.

Na Servitech, o equipamento é consequência. O processo vem primeiro.